污泥低溫余熱干化機(jī)安全須知

非常感謝您選購(gòu)本公司產(chǎn)品，在安裝使用前請(qǐng)?zhí)貏e注意以下幾點(diǎn)：

污泥低溫余熱干化機(jī)安全須知

一、安裝篇

1. 安裝維護(hù)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書。

2. 本公司污泥低溫余熱干化機(jī)（以下簡(jiǎn)稱為“干化機(jī)”）須有專業(yè)人員或經(jīng)本公司培訓(xùn)后人員安裝、調(diào)試、維護(hù)和維修。

3. 安裝前應(yīng)確認(rèn)所在地區(qū)的電源與機(jī)組銘牌上的電源是否相符，電源、電線和開(kāi)關(guān)通載能力應(yīng)適合本機(jī)輸入功率的要求。

4. 機(jī)組前端應(yīng)安裝獨(dú)立配電柜并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，其保護(hù)容量為干化機(jī)最大電流的1.5倍，并每月定期檢查其功能是否完好；電源插座安裝必須可靠接地，不得擅自改動(dòng)電源線或插座；通電前，請(qǐng)確認(rèn)所有電源端子與地之間的絕緣電阻符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

5. 為確保進(jìn)料切條成型裝置維護(hù)，進(jìn)料斗上方凈空間≥0.4米(SBWHD5000機(jī)組)及0.6米(SBWHD 10000以上機(jī)組)；切條機(jī)一側(cè)設(shè)計(jì)為移出檢修空間，切條機(jī)移出空間≥1.3米(SBWHD5000機(jī)組) 及2.0米mm(SBWHD 10000以上機(jī)組)。

6. 干化機(jī)設(shè)備前端維修凈空間≥2米，后端凈空間≥1.5米； SBWHD5000機(jī)組干化機(jī)兩側(cè)維修凈空間≥1.5m, SBWHD 10000以上機(jī)組型號(hào)以上干化機(jī)兩側(cè)維修凈空間≥1.8m;干化機(jī)頂部維修凈空間≥1.2米。

7. 干化機(jī)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、隔熱設(shè)施，冬季氣溫低于5℃區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好防雨隔熱獨(dú)立干化間，包含濕料倉(cāng)在內(nèi)所有機(jī)電設(shè)施環(huán)境溫度不可低于5℃，干燥室或干化機(jī)周圍環(huán)境溫度為5℃-40℃。獨(dú)立設(shè)置濕泥輸送裝置在冬季環(huán)境溫度低于5℃地區(qū)應(yīng)設(shè)置保溫加熱措施，防止?jié)衲鄡鼋Y(jié)。

8. 干化機(jī)應(yīng)設(shè)置高度不少于0.1米混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平均載荷不小于1000kg/m2；干化機(jī)冷凝水出口應(yīng)高于地面160mm以上。

9. 采用中水或其他排水冷卻方式時(shí)，中水或其他排水水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)確認(rèn)對(duì)換熱效果影響范圍。

10. 采用冷卻塔進(jìn)行冷卻方式時(shí)應(yīng)采用冷卻換熱裝置隔離水質(zhì)對(duì)干化機(jī)換熱器的影響，冷卻塔應(yīng)安裝在空氣流通的地方，應(yīng)避免安裝于有煤煙及灰塵較多的地方，防上面堵塞膠片，應(yīng)遠(yuǎn)離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。 

11. 濕泥輸送設(shè)施方式應(yīng)不影響切條機(jī)、擠條機(jī)成型效果，針對(duì)不同類別、不同泥質(zhì)污泥輸送、成型方式選用應(yīng)得到我公司技術(shù)工程師確認(rèn)。

12. 禁止安裝在煤氣易泄漏或有發(fā)生爆炸危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)區(qū)域及灰塵物較多的地方。

13. 請(qǐng)勿在機(jī)組附近存放或使用易燃、易爆物品。

19. 不同性質(zhì)污泥、不同含水率污泥因選用不同輸送系統(tǒng)，確保切條成型性。輸送系統(tǒng)選型因詳細(xì)咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。

20. 本公司干化機(jī)對(duì)應(yīng)污泥含水率為機(jī)組適應(yīng)性范圍，對(duì)于設(shè)計(jì)選用定型好干化機(jī)設(shè)施，客戶使用過(guò)程中應(yīng)確保污泥含水率穩(wěn)定性,一般含水率控制在±3%范圍內(nèi)(如含水率70%±3%)。含水率偏差較大會(huì)嚴(yán)重影響能耗、產(chǎn)量及機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性。

21. 冷卻水進(jìn)水溫度不可高于33℃，冷卻水溫度較高與時(shí)，對(duì)應(yīng)熱水溫度適當(dāng)提高。

22. 干化機(jī)熱源設(shè)計(jì)采用熱水，不可將蒸汽、導(dǎo)熱油等熱源直接接入系統(tǒng)進(jìn)行加熱；當(dāng)采用熱水外其他熱源時(shí)應(yīng)采用換熱裝置進(jìn)行隔離；熱水溫度控制在≤90℃。

3.1.3應(yīng)每月不少于一次檢查破橋裝置異物堆積應(yīng)盡快清除后開(kāi)機(jī)?！袟l不良應(yīng)停止干化機(jī)使用，切條系統(tǒng)不可異常硬物進(jìn)入，易導(dǎo)致切條及損壞，異物較多應(yīng)增加檢查維護(hù)次數(shù)；

3.2 面梳

3.2.1面梳有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

3.2.2面梳齒是否磨損(刮泥不良)；

3.2.3面梳齒是斷裂，無(wú)法刮泥；

3.2.4面梳齒是否磨損嚴(yán)重

3.2.5 毛發(fā)類軟質(zhì)異物粘連應(yīng)及；時(shí)清理；粘連毛發(fā)軟質(zhì)物料會(huì)嚴(yán)重影響面梳的效果；

▲面梳根據(jù)污泥特性，維護(hù)更換周期為3-12個(gè)月

3.3 軸承

3.3.1每月檢查軸承溫度，一般比環(huán)境溫度高10-40℃；

3.3.2每月采用聽(tīng)診器檢查軸承聲音；

3.3.3潤(rùn)滑脂應(yīng)每年更換一次；

3.3.4軸承更換周期1-3年；

3.4齒輪

3.4.1每周定期檢查一次齒輪是否斷齒、點(diǎn)蝕、磨損，清除雜物、清潔灰塵；

3.4.2每周添加工業(yè)齒輪油一次；

3.5 鏈條

3.5.1每周定期檢查一次鏈條是否噪音過(guò)大、跳齒現(xiàn)象，定期清除雜物、清潔灰塵；

3.5.2每周添加潤(rùn)滑脂一次；

3.6 油封

3.6.1每周檢查油封是否漏泥(轉(zhuǎn)動(dòng)油封)，是否密封不嚴(yán)漏油；

3.7阻旋開(kāi)關(guān)

3.7.1每周檢查阻旋開(kāi)關(guān)槳葉是否泥餅結(jié)塊，是否無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉是否脫落。

四、網(wǎng)帶輸送機(jī)

1、主風(fēng)機(jī)

1.1每周檢查主風(fēng)機(jī)是否異常聲音、固定螺絲是否松，孔板是否脫落；

2、循環(huán)風(fēng)機(jī)

2.1每周檢查主風(fēng)機(jī)是否異常聲音、固定螺絲是否松；

3、接灰盤

3.1每周檢查接灰盤是否有積灰，每周清灰一次；積灰較多時(shí)應(yīng)提高清灰次數(shù)；

4、軸承

4.1每月檢查軸承溫度，一般比環(huán)境溫度高10-40℃；

4.2每月采用聽(tīng)診器檢查軸承聲音；

4.3潤(rùn)滑脂應(yīng)每年更換一次；

4.4軸承更換周期1-3年；

5、鏈輪

5.1每周檢查一次鏈輪是否磨損、斷齒、移位,每周添加黃油一次。

五、冷卻系統(tǒng)

1、冷卻水

1.1每天化驗(yàn)冷卻水是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

1.2每周化驗(yàn)一次循環(huán)補(bǔ)充水是否符合軟水標(biāo)準(zhǔn)；

2、冷卻塔

2.1每周不少于一次清除雜質(zhì)；

2.2每天對(duì)冷卻塔進(jìn)行排污一次；

2.3冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)排盡冷卻水避免結(jié)冰；

2.4每年清除葉片上腐蝕物，并涂環(huán)氧樹(shù)脂;

3、冷卻泵\循環(huán)泵

3.1每天一次巡視檢查各類水泵，噪音、震動(dòng)、電流；

3.2每天檢查一次水泵前過(guò)濾器并清洗；

3.3每天注意檢查地腳和連接螺栓；

3.4每年對(duì)泵進(jìn)行一次大修保養(yǎng)等；

3.5每年對(duì)泵體刷一次油漆；

3.6停用期間應(yīng)將泵內(nèi)的水全部放掉；

4、板式換熱器

4.1每天檢查循環(huán)水出水溫度是否正常；

4.2每天檢查板換密封圈是否漏水；

4.3每季度拆裝清洗板片一次；

4.4每1-2年更換一次密封圈；

5、比例電動(dòng)閥

5.1每月停機(jī)檢修閥門開(kāi)、關(guān)復(fù)位一次，指示位置是否相符；

5.2每月檢修閥體限位開(kāi)關(guān)、過(guò)力矩限位接點(diǎn)接觸是否靈活可靠，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；

5.3長(zhǎng)期不用的電動(dòng)閥在投用前應(yīng)試驗(yàn)；

6、水管路系統(tǒng)

6.1每次開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)后，順管路檢查有無(wú)漏水，尤其經(jīng)過(guò)設(shè)備關(guān)鍵部位上方的管路；

六、減速機(jī)

1、每天檢查減速機(jī)是否有異常噪音及振動(dòng)、漏油、油溫；

2、首次運(yùn)行15天后更換潤(rùn)滑油；

3、每3-5年更換一次潤(rùn)滑油；

七、電器系統(tǒng)

1、漏電開(kāi)關(guān)

1.1每月檢查一次漏電斷路器是否能可靠動(dòng)作。試驗(yàn)三次以上，并且都能正常動(dòng)作才行；

2、熱繼電器

2.1每半年檢視熱繼電器熱元件的額定電流值，是否與電動(dòng)機(jī)的額定電流值相當(dāng)；

2.2每年一次通電校驗(yàn)；

3、接觸器

3.1每季度檢查接觸器動(dòng)、靜觸點(diǎn)位置是否對(duì)正，三相是否同時(shí)閉合；

3.2每季度檢查輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否靈活;

4、電箱

4.1每天檢查電箱是否滲水，散熱風(fēng)扇、百葉窗是否通風(fēng)良好，保證內(nèi)部干燥通風(fēng)；

4.2每季度檢查電箱內(nèi)部接線端子是否牢靠；

5、變頻器

5.1每季度對(duì)變頻器進(jìn)行除塵；

6、PLC可編程器控制器

6.1每周檢查一次PLC工作溫度小于60℃；

6.2每季度檢查接線是否牢靠；

7、觸摸屏

7.1每次在開(kāi)機(jī)之前，用干布擦拭屏幕，用玻璃清潔劑清洗臟指印和油污；

八、停機(jī)維護(hù)

1. 停機(jī)3小時(shí)以上應(yīng)將干燥室內(nèi)濕泥干燥到30%以下；

2. 停機(jī)10小時(shí)以上應(yīng)將干燥室內(nèi)所有污泥干燥并清出，并延時(shí)工作10分鐘保持烘房?jī)?nèi)干燥避免腐蝕；

3. 冬季停機(jī)后開(kāi)放式冷卻部分應(yīng)排除所有冷卻水；

4. 密閉循環(huán)冷卻水冬季應(yīng)確保添加防凍液避免系統(tǒng)結(jié)冰凍損；

5. 停機(jī)24小時(shí)以上應(yīng)確保進(jìn)料斗濕泥清除干凈；

6. 停機(jī)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗后；

7. 應(yīng)適當(dāng)運(yùn)行部分壓縮機(jī)除濕，確保烘房?jī)?nèi)干燥。