污泥低溫干化機(jī)安全須知

非常感謝您選購本公司產(chǎn)品，在安裝使用前請?zhí)貏e注意以下幾點(diǎn)：

污泥低溫干化機(jī)安全須知

一、安裝篇

1.安裝維護(hù)前請仔細(xì)閱讀本說明書。

2.本公司污泥低溫干化機(jī)（以下簡稱為“干化機(jī)”）須有專業(yè)人員或經(jīng)本公司培訓(xùn)后人員安裝、調(diào)試、維護(hù)和維修。

3.安裝前應(yīng)確認(rèn)所在地區(qū)的電源與機(jī)組銘牌上的電源參數(shù)是否相符，電源、電線和開關(guān)通載能力應(yīng)適合本機(jī)輸入功率的要求。

4.機(jī)組前端應(yīng)安裝獨(dú)立配電柜并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，其保護(hù)容量為干化機(jī)最大電流的1.5倍，并每月定期檢查其功能是否完好；電源插座安裝必須可靠接地，不得擅自改動(dòng)電源線或插座；通電前，請確認(rèn)所有電源端子與地之間的絕緣電阻符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)與標(biāo)準(zhǔn)。

5.為確保進(jìn)料切條成型裝置維護(hù)，進(jìn)料斗上方凈空間≥0.4米(7200FL以下機(jī)組)及0.6米(9600SL以上機(jī)組)；切條機(jī)一側(cè)設(shè)計(jì)為移出檢修空間，切條機(jī)移出空間≥于1.3米(7200FL以下機(jī)組) 及2.0米(9600SL以上機(jī)組)。

6.干化機(jī)設(shè)備前端維修凈空間不少于2米，后端凈空間≥1.5米；7200SL型號(hào)以下干化機(jī)兩側(cè)維修凈空間≥1.5米,9600SL型號(hào)以上干化機(jī)兩側(cè)維修凈空間≥于1.8米;干化機(jī)頂部維修凈空間≥1.2米。

7.干化機(jī)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、隔熱設(shè)施，冬季氣溫低于5℃區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好防雨隔熱獨(dú)立干化間，包含濕料倉在內(nèi)所有機(jī)電設(shè)施環(huán)境溫度不可低于5℃，干燥室或干化機(jī)周圍環(huán)境溫度為5℃-40℃。獨(dú)立設(shè)置濕泥輸送裝置在冬季環(huán)境溫度低于5℃地區(qū)應(yīng)設(shè)置保溫伴熱措施，防止?jié)衲鄡鼋Y(jié)。

8.干化機(jī)應(yīng)設(shè)置高度不少于0.1米混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平均載荷不小于1000kg/m2；干化機(jī)冷凝水出口應(yīng)高于地面160mm以上。

9.采用中水或其他排水冷卻方式時(shí)，中水或其他排水水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)確認(rèn)對換熱效果影響范圍。

10.帶風(fēng)冷凝器冷卻系統(tǒng)的，冷媒單程走管長度不超過15米,主機(jī)與室外風(fēng)冷凝器高度落差在+5米至-1米之間,便于制冷劑回收。

11.安裝在室內(nèi)的風(fēng)冷凝器（散熱），應(yīng)保證室內(nèi)具有良好的通風(fēng)條件，確保室內(nèi)溫度在+35℃～+10℃(應(yīng)具備室內(nèi)溫度控制措施)。

12.采用冷卻塔進(jìn)行冷卻方式時(shí)應(yīng)采用冷卻換熱裝置隔離水質(zhì)對干化機(jī)換熱器的影響，冷卻塔應(yīng)安裝在空氣流通的地方，應(yīng)避免安裝于有煤煙及灰塵較多的地方，防止上面膠片堵塞，應(yīng)遠(yuǎn)離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。 

13.濕泥輸送設(shè)施方式應(yīng)不影響切條機(jī)、擠條機(jī)成型效果，針對不同類別、不同泥質(zhì)污泥輸送、成型方式選用應(yīng)得到本公司技術(shù)工程師確認(rèn)。

14.禁止安裝在煤氣易泄漏或有發(fā)生爆炸危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)區(qū)域及灰塵物較多的地方。

15.請勿在機(jī)組附近存放或使用易燃、易爆物品。

二、使用篇

1. 選型干化機(jī)前應(yīng)詳盡測試污泥的含水率、腐蝕性，并做同等工況下的烘干周期測試及污泥成型性的測試。不同特性的污泥適用我們標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。

2. 不同類型電源類型(電壓、頻率)應(yīng)在定貨、使用前詳細(xì)注明，務(wù)必注意電源一致性。

3. 污泥成型透氣性影響設(shè)備的干燥效率，污泥成型后攤料厚度應(yīng)不影響空氣透氣性。

4. 污泥成型不可產(chǎn)生細(xì)小顆粒，粉塵會(huì)影響干化機(jī)性能，粉塵會(huì)堵塞換熱器同時(shí)造成換熱器沉積物腐蝕等故障。干化機(jī)內(nèi)部設(shè)置過濾系統(tǒng)(初效板式過濾器、中效袋式過濾器)，因嚴(yán)格按要求進(jìn)行定期維護(hù)過濾系統(tǒng)確保正常。

5. 不同性質(zhì)污泥對機(jī)組腐蝕性影響不同，在選用低溫干化機(jī)前因詳細(xì)分析污泥腐蝕成份及冷凝水成份，應(yīng)詳細(xì)考慮沉積物腐蝕(粉塵)、氨腐蝕、酸腐蝕等。換熱器防腐方式應(yīng)與我公司相關(guān)工程師確認(rèn)。

6. 污泥切條機(jī)、擠條機(jī)不可進(jìn)入金屬、其他硬物等物料，此類物料易損壞圓刀，因異物損壞切條機(jī)不在保修范圍。

7. 干化量與物料特性、進(jìn)料量、攤料厚度有關(guān)，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下測試并調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)，包括進(jìn)料切條、擠條電機(jī)頻率、上層網(wǎng)帶頻率、下層網(wǎng)帶頻率。

8. 設(shè)備進(jìn)料分連續(xù)進(jìn)料和間歇進(jìn)料控制，一般網(wǎng)帶長度10米以內(nèi)可選用間歇進(jìn)料方式(與污泥干燥周期有關(guān))，間歇進(jìn)料周期應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下測試。(不同性質(zhì)污泥、不同干燥周期差異)。

9. 第一次開機(jī)前及長期停機(jī)后，應(yīng)檢查電源是否正常，接地是否良好。

10. 在供電方式轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)確保電源相序變化，本機(jī)組配套相序保護(hù)裝置，相序故障機(jī)組不可運(yùn)行，應(yīng)由本公司專業(yè)維修人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行維修。

11. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、氣味、煙霧等情況，請立即切斷機(jī)組電源，速與本公司聯(lián)系，請勿自行維修操作。

12. 機(jī)組的電控元件及保護(hù)裝置已經(jīng)過本公司嚴(yán)格檢測，用戶在檢查及維護(hù)時(shí)請勿自行更換或拆除，無保護(hù)裝置強(qiáng)制運(yùn)行機(jī)組將會(huì)造成嚴(yán)重后果。

13. 采用水冷卻系統(tǒng)機(jī)組，第一次開機(jī)或長期停機(jī)后，確認(rèn)有水自排水管排出后關(guān)閉閥門。請勿在無水條件下運(yùn)行機(jī)組。

14. 對于冬季溫度較低地區(qū)使用水冷方式冷卻，采用冷卻換熱裝置一次側(cè)因添加防凍液防止系統(tǒng)結(jié)冰，二次側(cè)冷卻水源(包括冷卻塔、中水系統(tǒng)、合格排水系統(tǒng))應(yīng)在機(jī)組停機(jī)后將水排凈或增加冷卻水系統(tǒng)的輔熱防凍措施。

15. 采用循環(huán)冷卻水(冷卻塔)系統(tǒng),應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否能正常工作，需保證管路的清潔;冷卻泵入口過濾器堵塞會(huì)造成機(jī)組冷凝器壓力偏高或高壓報(bào)警，應(yīng)經(jīng)常清洗冷卻塔芯體及過濾器。對于天氣寒冷地區(qū)應(yīng)確保冷卻水不能結(jié)冰，冷卻塔的選型及放置位置應(yīng)咨詢我公司技術(shù)人員。

16. 采用風(fēng)冷凝器進(jìn)行冷卻降溫的干化機(jī)，風(fēng)冷凝器周圍不宜有障礙物影響散熱效果，應(yīng)定期清洗風(fēng)冷凝器翅片而獲得良好的散熱條件。

17. 冷卻塔循環(huán)冷卻水質(zhì)應(yīng)符合《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB50050-1995》.水質(zhì)較差水系統(tǒng)，應(yīng)安裝合格軟水裝置及防腐除垢高效過濾裝置，并定期對水系統(tǒng)進(jìn)行清洗（定期對冷卻塔系統(tǒng)進(jìn)行清洗及除垢）。

18. 污泥進(jìn)料含水率的變化會(huì)影響干化機(jī)進(jìn)料裝置、除濕性能等性能差異，含水率的變化對干化機(jī)性能的影響應(yīng)經(jīng)我們技術(shù)人員予以確認(rèn)。污泥進(jìn)料含水率的變化會(huì)影響干化機(jī)產(chǎn)量。污泥含水率波動(dòng)較大(含水率≥3%)應(yīng)相應(yīng)調(diào)整成型機(jī)、網(wǎng)帶電機(jī)頻率。

19. 對不同性質(zhì)污泥、不同含水率污泥因選用不同輸送系統(tǒng)，確保切條成型性。輸送系統(tǒng)選型因詳細(xì)咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。

20. 本公司干化機(jī)對應(yīng)污泥含水率為機(jī)組適應(yīng)性范圍，對于設(shè)計(jì)選用定型好干化機(jī)設(shè)施，客戶使用過程中應(yīng)確保污泥含水率穩(wěn)定性,一般含水率控制在±3%范圍內(nèi)(如含水率70%±3%)。含水率偏差較大會(huì)嚴(yán)重影響能耗、產(chǎn)量及機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。

三、維護(hù)篇

1、開機(jī)前

1.1、切條機(jī)料斗是否有干泥，清除；

1.2、污泥輸送設(shè)施是否有干泥；

1.3、濕污泥輸送系統(tǒng)是否存在殘余濕泥(濕泥長時(shí)間余留會(huì)影響機(jī)組成型性能)；

1.4、冷卻水系統(tǒng)是否有水；

1.5、長時(shí)間停機(jī)后首次開機(jī)前應(yīng)提前通電12小時(shí)以上；

2、除濕熱泵

2.1 翅片蒸發(fā)器

2.1.1非自動(dòng)清洗裝置，每周對蒸發(fā)器清洗不少于一次，確保蒸發(fā)器翅片及銅管清潔；

2.1.2 帶自動(dòng)清洗裝置，應(yīng)每月不少于一次檢查，如有殘余附著物應(yīng)采用藥劑清除；

▲防止物料沉積物腐蝕

2.2 翅片冷凝器、回?zé)崞鳌岜脙?nèi)腔、接水盤

2.2.1每季度至少一次對翅片冷凝器及回?zé)崞鬟M(jìn)行清灰及沖洗；

▲污染較為嚴(yán)重應(yīng)增加清灰沖洗次數(shù)

2.3 過濾器(板式過濾器、袋式過濾器)

2.3.1應(yīng)每周至少一次用壓縮空氣對過濾器進(jìn)行清灰；

2.3.2過濾器破損或積灰殘留較重應(yīng)立即更換；

2.3.3過濾器定期更換周期為90天至180天；

▲更換周期視使用情況調(diào)整

2.4 室外風(fēng)冷凝器

2.4.1 每周檢查風(fēng)冷凝器是否臟堵；

2.4.2每月檢查調(diào)速裝置是否靈敏、準(zhǔn)確；

3、切條機(jī)及進(jìn)料斗

3.1 切條機(jī)

3.1.1應(yīng)每天不少于2次檢查切條機(jī)成型效果，成型不良應(yīng)立即停止進(jìn)料及切條機(jī)，并查明原因后再重新開機(jī)；

3.1.2切條機(jī)有異物進(jìn)入異常停機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)并去除異物后才可開機(jī)；

3.1.3應(yīng)每月不少于一次檢查破橋裝置異物堆積應(yīng)盡快清除后開機(jī)；

▲切條不良應(yīng)停止干化機(jī)使用，切條系統(tǒng)嚴(yán)禁異常硬物進(jìn)入，易導(dǎo)致切條及損壞，異物較多應(yīng)增加檢查維護(hù)次數(shù)

3.2 面梳

3.2.1面梳有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

3.2.2面梳齒是否磨損(刮泥不良)；

3.2.3面梳齒是斷裂，無法刮泥；

3.2.4面梳齒是否磨損嚴(yán)重；

3.2.5 毛發(fā)類軟質(zhì)異物粘連應(yīng)及時(shí)清理；粘連毛發(fā)軟質(zhì)物料會(huì)嚴(yán)重影響面梳的效果；

▲面梳根據(jù)污泥特性，維護(hù)更換周期為3-12個(gè)月

3.3 軸承

3.3.1每月檢查軸承溫度，一般比環(huán)境溫度高10-40℃；

3.3.2每月采用聽診器檢查軸承聲音；

3.3.3潤滑脂應(yīng)每年更換一次；

3.3.4軸承更換周期1-3年；

3.4齒輪

3.4.1每周定期檢查一次齒輪是否斷齒、點(diǎn)蝕、磨損，清除雜物、清潔灰塵；

3.4.2每周添加工業(yè)齒輪油一次。

3.5 鏈條

3.5.1每周定期檢查一次鏈條是否噪音過大、跳齒現(xiàn)象，定期清除雜物、清潔灰塵；

3.5.2每周添加潤滑脂一次；

3.6 油封

3.6.1每周檢查油封是否漏泥(轉(zhuǎn)動(dòng)油封)，是否密封不嚴(yán)漏油；

3.7阻旋開關(guān)

3.7.1每周檢查阻旋開關(guān)槳葉是否泥餅結(jié)塊，是否無法轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉是否脫落。

四、網(wǎng)帶輸送機(jī)

1、主風(fēng)機(jī)

1.1每周檢查主風(fēng)機(jī)是否異常聲音、固定螺絲是否松，孔板是否脫落；

2、循環(huán)風(fēng)機(jī)

2.1每周檢查主風(fēng)機(jī)是否異常聲音、固定螺絲是否松；

3、接灰盤

3.1每周檢查接灰盤是否有積灰，每周清灰一次；積灰較多時(shí)應(yīng)提高清灰次數(shù)；

4、軸承

4.1每月檢查軸承溫度，一般比環(huán)境溫度高10-40℃；

4.2每月采用聽診器檢查軸承聲音；

4.3潤滑脂應(yīng)每年更換一次；

4.4軸承更換周期1-3年；

5、鏈輪

5.1每周檢查一次鏈輪是否磨損、斷齒、移位,每周添加黃油一次。

五、冷卻系統(tǒng)

1、冷卻水

1.1每天化驗(yàn)冷卻水是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

1.2每周化驗(yàn)一次循環(huán)補(bǔ)充水是否符合軟水標(biāo)準(zhǔn)；

2、冷卻塔

2.1每周不少于一次清除雜質(zhì)；

2.2每天對冷卻塔進(jìn)行排污一次；

2.3冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)排盡冷卻水避免結(jié)冰；

2.4每年清除葉片上腐蝕物，并涂環(huán)氧樹脂;

3、冷卻泵\循環(huán)泵

3.1每天一次巡視檢查各類水泵，噪音、震動(dòng)、電流；

3.2每天檢查一次水泵前過濾器并清洗；

3.3每天注意檢查地腳和連接螺栓；

3.4每年對泵進(jìn)行一次大修保養(yǎng)等；

3.5每年對泵體刷一次油漆；

3.6停用期間應(yīng)將泵內(nèi)的水全部放掉；

4、板式換熱器

4.1每天檢查循環(huán)水出水溫度是否正常；

4.2每天檢查板換密封圈是否漏水；

4.3每季度拆裝清洗板片一次；

4.4每1-2年更換一次密封圈；

5、比例電動(dòng)閥

5.1每月停機(jī)檢修閥門開、關(guān)復(fù)位一次，指示位置是否相符；

5.2每月檢修閥體限位開關(guān)、過力矩限位接點(diǎn)接觸是否靈活可靠，并對其進(jìn)行調(diào)整；

5.3長期不用的電動(dòng)閥在投用前應(yīng)試驗(yàn)；

6、水管路系統(tǒng)

6.1每次開啟冷卻系統(tǒng)后，順管路檢查有無漏水，尤其經(jīng)過設(shè)備關(guān)鍵部位上方的管路。

六、減速機(jī)

1、每天檢查減速機(jī)是否有異常噪音及振動(dòng)、漏油、油溫；

2、首次運(yùn)行15天后更換潤滑油；

3、每3-5年更換一次潤滑油。

七、電器系統(tǒng)

1、漏電開關(guān)

1.1每月檢查一次漏電斷路器是否能可靠動(dòng)作。試驗(yàn)三次以上，并且都能正常動(dòng)作才行；

2、熱繼電器

2.1每半年檢視熱繼電器熱元件的額定電流值，是否與電動(dòng)機(jī)的額定電流值相當(dāng)；

2.2每年一次通電校驗(yàn)；

3、接觸器

3.1每季度檢查接觸器動(dòng)、靜觸點(diǎn)位置是否對正，三相是否同時(shí)閉合；

3.2每季度檢查輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否靈活；

4、電箱

4.1每天檢查電箱是否滲水，散熱風(fēng)扇、百葉窗是否通風(fēng)良好，保證內(nèi)部干燥通風(fēng)；

4.2每季度檢查電箱內(nèi)部接線端子是否牢靠；

5、變頻器

5.1每季度對變頻器進(jìn)行除塵；

6、PLC可編程器控制器

6.1每周檢查一次PLC工作溫度小于60℃；

6.2每季度檢查接線是否牢靠；

7、觸摸屏

7.1每次在開機(jī)之前，用干布擦拭屏幕，用玻璃清潔劑清洗臟指印和油污。

八、停機(jī)維護(hù)

1、停機(jī)3小時(shí)以上應(yīng)將干燥室內(nèi)濕泥干燥到30%以下；

2、停機(jī)10小時(shí)以上應(yīng)將干燥室內(nèi)所有污泥干燥并清出，并延時(shí)工作10分鐘保持烘房內(nèi)干燥避免腐蝕；

3、冬季停機(jī)后開放式冷卻部分應(yīng)排除所有冷卻水；

4、密閉循環(huán)冷卻水冬季應(yīng)確保添加防凍液避免系統(tǒng)結(jié)冰凍損；

5、停機(jī)24小時(shí)以上應(yīng)確保進(jìn)料斗濕泥清除干凈；

6、停機(jī)后對系統(tǒng)進(jìn)行清洗后應(yīng)適當(dāng)運(yùn)行部分壓縮機(jī)除濕，確保烘房內(nèi)干燥。